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密集型母线槽新密封环碎裂的原因及防治措施 日期：2020-9-17 点击数 ：2567
密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一 。石墨静环主要是碎断 ，陶瓷、碳化钨动环主要是密封端面裂纹和变形 。石墨环碎断 ，密封严重泄漏 ，密封水压不能保证大于介质压力 。动环虽有裂纹，造成泄漏增加 ，但在多数情况下还能维持运转。造成石墨环碎断的原因是多方面的 ，主要有以下几种 。
(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯V形环与石墨环和静环座配合太紧 ，石墨受挤压 ，在动态下碎裂 。
(2)在安装密封室和泵体时撞击太重，或泵体密封室严重倾斜 。
(3)轴的摆动和串量超过规定值。
(4)密封水中断 ，摩擦副干摩擦 ，温升过高，密封环热裂 ，而又突然送密封水 ，使密封环剧烈收缩而碎裂 。
动环裂纹的主要原因如下：
(1)硬质合金动环 ，存在着较大的应力，在动环运转时 ，在外力 、内力联合作用下出现裂纹 。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响 ：用非金属材料作密封环(如陶瓷 、WC) ，由于热传导不好 ，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下 ，温差也可能达到好几百度 ，由于存在着温差 ，进而产生热变形而引起热应力 。当热应力达到一定程度时 ，致使应力超过材料的强度极限 。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加 。
动环端面采用硬质合金时 ，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍) ，因此当密封温升超过一定值时 ，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹 。
解决动 、静坏碎裂和变形的有效措施 ，除了严格控制备件加工质量 ，细心安装检修 ，加强操作管理之外 ，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中 ，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动 、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却 。
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